화학 산업

삼성정밀화학

사업 환경

1964년 설립된 삼성정밀화학은 일반화학사업을 시작으로 메셀로스(시멘트 물성개량제), 애니코트(약용캡슐 및 코팅제) 등 고부가가치 정밀화학제품으로 출발했습니다. 2000년부터는 MLCC(Multi-Layer Ceramic Capacitors)의 원료인 BT Powder, 컬러 프린트 토너 등 첨단 전자재료 분야로 사업 영역을 확장해 왔습니다. .. 또한 태양전지용 고분자 실리콘, 이차전지용 활물질 소재 등 친환경 신재생에너지 사업을 통해 지속가능한 사업 기반을 구축하고 있습니다. 첨단 사업의 지속적인 사업화로 세계 최고를 지향하며 소재화학 전문기업으로 성장해 나가고 있습니다.

프로젝트 배경 및 목표

삼성정밀화학은 2010년부터 초일류 화학소재 기업으로의 도약을 목표로 신사업 및 생산·확장을 위한 대규모 투자를 확대하고 있습니다. PI(Process Innovation) 마스터플랜 수립을 바탕으로 수요부서와 공급부서를 동기화하고 SCM의 목표는 '주간 SCM 체계' 구축을 목표로 전 제품에 대한 SCM 체계 구축 사업을 시작했다. 세부 이슈로는 먼저 각 사업부문의 사업 특성을 고려한 최적의 수요예측 및 공급계획을 수립하기로 했습니다. 다음으로 SCM, ERP, MES를 연계하여 주 단위로 계획대로 실행할 수 있는 시스템을 구축하기로 했다. 세 번째 이슈로 비즈니스 시나리오 기반의 SCM UI(User Interface)를 구축하여 주 단위로 의사결정이 가능한 정보시스템을 구축하기로 했습니다. 프로젝트의 범위는 Demand Planning, Master Planning, Factory Planning 및 S&OP를 포함한 모든 SCM 영역을 포괄하고 이를 위한 Zionex 솔루션을 구현하는 것입니다. 결정했다.

혜택

수요예측 영역에서는 유통재고 및 판매실적 가시성을 확대하여 유통재고 일수를 실질적으로 단축하였습니다. 발주 시 고객의 발주 일자 관리와 공정 관리를 동기화하여 관리 리스크를 줄였습니다. 또한 납기 준수율이 향상되어 고객 만족도가 향상되었습니다. 주간 공급 계획 실행을 통해 수요와 공급을 동기화하여 수요 없는 생산을 방지하고 재고 감소를 달성했습니다. 또한 주간 S&OP 회의를 통해 빠른 문제 해결이 가능해졌습니다. 생산 계획 영역에서는 공급망 MP(Mater Planning) 시스템을 사용하여 계획대로 생산을 실행합니다.

casestudy02_img01

도레이 첨단소재

사업 환경

글로벌 첨단 소재 기업인 도레이그룹의 자회사인 도레이첨단소재는 산업의 근간이 되는 기초 소재부터 고부가가치 첨단 소재에 이르기까지 다양한 산업용 소재를 생산하는 화학소재 전문기업입니다. 핵심 사업은 필름, IT 소재, 부직포, 실, 수지 등이며, 친환경 소재로 생활 소재, 탄소 섬유, 수처리, 신재생 분야로 사업 영역을 확장하고 있습니다. 에너지. 도레이첨단소재는 첨단 기술 개발에 대한 지속적인 투자를 통해 해외 사업과 차세대 신사업에 적극 진출하여 화학 소재 산업의 세계적인 선두 기업으로 성장했습니다.

프로젝트 배경 및 목표

도레이첨단소재는 "Future of Materials"라는 슬로건 아래 설정한 판매 목표를 달성하기 위한 세부 전략 수립 및 실행을 추진했습니다. 이를 위해 SCM영역에서는 영업과 생산의 연동시스템을 구축하고 최적의 더블링(생산)계획 운영과 적기생산, 재고감소, 영업과 생산의 가시화를 통해 효과를 얻고자 하였다. 생산 손실을 최소화하는 것입니다. 1단계 APS 시스템 구축 프로젝트 2건은 필름, 부직포, IT소재, 원사 등 전사적 수요 공급망 계획, 생산 일정, 계획 vs. 실제 KPI, APS 기준 등이다. 설립 등을 실현했습니다. 2단계에서는 Film 사업부의 APS 시스템 개선을 진행하고 있으며, 시스템의 UI와 속도를 개선하여 유연성, 편의성, 확장성을 높이고 고객 대응력 강화를 도모하고 있습니다.

혜택

APS 시스템 구축 및 운영을 통해 도레이첨단소재는 월별 판매계획 및 생산라인별 Capa 분석을 바탕으로 매출 예측을 개선할 수 있었습니다. 또한 판매계획 실행률 및 생산계획 비율 관리, 재고회전율 KPI 관리, 랜덤 생성 이력 관리 및 제어를 통해 재고 절감 및 생산에 대한 가시성 확보가 가능해졌습니다. 또한, 사용자 친화적인 UI(User Interface)로 편의성과 업무 대응 속도를 대폭 향상시켰고, 영업부와 제조부서가 고객 등록 정보를 공유해 갑작스런 주문에 대한 대응 능력을 높였다.

casestudy02_img02