기본 계획

공급 계획(MP) 모듈

기준 치수 마스터 플래닝(MP)
개요 마스터플랜은 생산, 재고, 유통 등 제조기업의 자원관리를 위한 종합적인 계획을 수립하는 과정입니다. 여기에는 제품 수요 예측, 생산 일정 결정, 자재 및 완제품 이동 조정이 포함됩니다. 또한 수요와 공급의 균형, 병목 현상 식별 및 이를 제거하기 위한 조치, 계획이 준수되고 효과적인지 확인하기 위한 성능 모니터링이 포함됩니다.
특징
  • 판매 계획 수요를 생산 계획 생성을 위한 입력으로 사용
  • 여러 시뮬레이션 시나리오 허용
  • 공급 계획 수립시 공장 수용 능력 및 다양한 제약 조건(인력, 운송, 비용) 고려
  • 가변 계획 버킷(주간, 월간 등) 허용
  • 성능 모니터링 및 병목 현상 식별
  • 수요와 공급의 균형, 수요 예측, 생산 일정 수립 지원
  • 자재 및 완제품의 이동을 조정합니다.
사용자 글로벌 SCM부, 생산관리부
계획 주기 제조 회사의 마스터 계획(MP) 모듈에 대한 계획 주기는 회사의 특정 요구 사항과 해당 산업이 속한 산업에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 다음과 같이 정기적으로 수행됩니다.

  • 월간: SKU(Stock Keeping Units)를 많이 생산하거나 수요 변동성이 큰 회사의 일반적인 빈도입니다.
  • 격월: 일부 회사는 2개월마다 계획하는 것을 선호하며, 이 접근 방식은 생산 공정을 장기적으로 보는 데 도움이 됩니다.
  • 분기별: 수요 변동성이 낮은 산업에서 운영되는 회사는 3개월마다 계획할 수 있습니다.
  • 연간: 일부 회사는 장기 생산을 위해 1년에 한 번만 계획합니다.

계획 주기는 회사의 특정 요구 사항과 요구 사항에 따라 정의되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 회사의 제품 수명 주기, 판매 및 운영 계획(S&OP) 프로세스, 시장 수요 및 생산 능력에 따라 조정될 수 있습니다.
이익
  • 예측 및 일정 개선: MP는 제품 수요를 예측하고 생산 일정을 결정하는 데 도움이 되므로 재고 비용을 줄이고 고객 서비스를 개선할 수 있습니다.
  • 효율성 향상: MP는 자재 및 완제품의 이동을 조정하여 리드 타임을 줄이고 생산 효율성을 개선하며 용량 활용도를 높일 수 있습니다.
  • 재고 비용 감소: MP는 수요와 공급의 균형을 유지하여 재고 비용을 줄이고 현금 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다.
  • 향상된 고객 서비스: MP는 적절한 제품을 적시에 제공하여 고객 서비스를 개선하고 고객 만족도를 높이는 데 도움이 됩니다.
  • 더 나은 조정: MP는 제조 회사 내의 여러 부서 및 기능의 활동을 조정하는 데 도움이 되므로 커뮤니케이션 및 협업을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 더 나은 의사 결정: MP는 생산, 재고 및 유통과 관련하여 더 나은 의사 결정을 내리는 데 사용할 수 있는 정보를 제공합니다.
  • 유연성: MP는 가변 계획 버킷, 회사의 특정 요구 사항 및 요구 사항에 따라 조정할 수 있는 여러 시뮬레이션 시나리오를 허용합니다.
  • 모니터링 및 제어: MP를 통해 사용자는 성능을 모니터링하고, 병목 현상을 식별하고, 이를 제거하기 위한 조치를 취할 수 있으므로 회사의 전반적인 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.