Productos de consumo
Nongshim
Entorno empresarial
Fundada con el apoyo de Lotte Industries en 1965, Nongshim es una de las principales empresas alimentarias de Corea del Sur. Son conocidos por sus populares marcas de ramen, como Shin Ramen, Neoguri y Chapagetti, así como por sus aperitivos y bebidas. Además de su negocio principal de aperitivos, Nongshim se ha expandido al mercado de bebidas con ofertas como agua mineral y zumos Welch. También están ampliando activamente su oferta de alimentos procesados, como pan y jamón. Nongshim ha consolidado su posición como empresa global exportando sus productos a 80 países de todo el mundo, incluidos Estados Unidos, Asia y Europa.
Antecedentes y objetivos del proyecto
Nongshim trabaja en una gran transformación con el objetivo de convertirse en "Toyota en la industria alimentaria". Se centran en mejorar las ventas, la producción, las compras y la logística mediante la innovación en la gestión. El principal problema de su plan de gestión actual es que las actividades de ventas se centran únicamente en aumentar las ventas totales, y hay una falta de colaboración y de políticas claras de gestión de clientes potenciales con los socios comerciales y las empresas colaboradoras. Esto ha provocado un exceso de existencias, prolongados plazos de distribución de los productos y dificultades para hacer un seguimiento preciso del inventario de distribución.
Además, los planes de producción se modifican con frecuencia, lo que provoca inestabilidad en la oferta y la demanda de materiales en cuanto a plazos de entrega y calidad. La gestión logística también es un reto, con una planificación logística insuficiente y largos plazos de transporte. Falta la gestión de la comparación entre los planes y los resultados reales, y los costes de distribución de cada producto no se gestionan con prontitud y racionalidad. Esto provoca frecuentes retrasos en la carga y un alto índice de escasez de productos debido a los retrasos en el transporte.
En cuanto a la gestión de las compras, la gestión de la información sobre las normas de compra es inadecuada y el intercambio de información con los proveedores es incorrecto. La normalización y puesta en común de materiales es escasa, y la gestión QCD (Calidad, Coste, Entrega) de las compras es insuficiente. Esto provoca un exceso de materiales innecesarios, retrasos frecuentes en la llegada de materiales y escasez de materiales. Como consecuencia, la proporción entre costes de material y costes de fabricación es relativamente alta, lo que supone una carga importante para la empresa.
Rendimiento de las inversiones
El proyecto de solución SCM para núcleos agrícolas pretendía mejorar los planes de reabastecimiento y transporte analizando los planes de demanda y la demanda real, así como los planes de producción y el inventario de materiales en la fábrica mediante la cooperación entre la central y la fábrica. El módulo T³Demand se utilizó para la previsión de la demanda a corto y medio-largo plazo, y el módulo T³SupplyNet se implementó para el transporte, la asignación de fábricas y los planes de producción a medio-largo plazo. También se tuvieron en cuenta el sistema de gestión de inventarios, el proceso de envasado, las capacidades de los empleados y las principales restricciones de material. El módulo T³Schedule se utilizó para gestionar los planes de producción semanales y diarios y los planes de producción semiacabados, evaluando y optimizando la capacidad de producción por línea de producción y las capacidades de los empleados.
En Nongshim, la reducción de los plazos de distribución y de la escasez de existencias eran indicadores empresariales clave. Para lograrlo, Nongshim utilizó el proceso de planificación de reaprovisionamiento en tiempo real proporcionado por el sistema APS, que permitía múltiples entregas de productos al día y garantizaba una disponibilidad de existencias suficiente en cada ubicación del cliente. Con el tiempo, esto llevó a una falta de existencias cercana al 0% en la mayoría de los centros de clientes clave.
