Plan Director

Módulo de planificación de suministros (MP)

Módulo Planificación general (PM)
Resumen La planificación maestra es el proceso de creación de un plan integral para gestionar los recursos de una empresa manufacturera, incluida la producción, el inventario y la distribución. Implica prever la demanda de productos, determinar los calendarios de producción y coordinar el movimiento de materiales y productos acabados. También incluye equilibrar la oferta y la demanda, identificar los cuellos de botella y tomar medidas para eliminarlos, y supervisar los resultados para garantizar que el plan se sigue y es eficaz.
Características
  • Utiliza la demanda del plan de ventas para crear el plan de producción.
  • Permite múltiples escenarios de simulación
  • Considera la capacidad de la fábrica y las distintas limitaciones (recursos humanos, transporte, costes) a la hora de formular el plan de suministro.
  • Permite un cubo de planificación variable (semanal, mensual, etc.)
  • Supervisa el rendimiento e identifica los cuellos de botella
  • Ayuda a equilibrar la oferta y la demanda, a prever la demanda y a programar la producción.
  • Coordina el movimiento de materiales y productos acabados.
Usuarios Departamento Global SCM, Departamento de Control de Producción
Ciclo de planificación El ciclo de planificación de un módulo de Planificación Maestra (PM) en una empresa de fabricación puede variar en función de las necesidades específicas de la empresa y del sector en el que opera. Sin embargo, normalmente se hace de forma regular, por ejemplo:

  • Mensual: Es una frecuencia habitual en empresas que producen un elevado número de SKU (Stock Keeping Units) o que tienen un alto grado de variabilidad en la demanda.
  • Bimensual: Algunas empresas prefieren planificar cada dos meses, este enfoque ayuda a tener una visión a más largo plazo del proceso de producción.
  • Trimestral: Las empresas que operan en sectores con menor variabilidad de la demanda pueden planificar cada tres meses.
  • Anual: Algunas empresas sólo planifican una vez al año la producción a largo plazo.

Es importante señalar que el ciclo de planificación debe definirse en función de las necesidades y requisitos específicos de la empresa. Puede ajustarse en función del ciclo de vida de los productos de la empresa, el proceso de planificación de ventas y operaciones (S&OP), la demanda del mercado y la capacidad de producción.
Beneficios
  • Mejora de las previsiones y la programación: MP ayuda a prever la demanda de productos y a determinar los calendarios de producción, lo que puede contribuir a reducir los costes de inventario y mejorar el servicio al cliente.
  • Mayor eficacia: MP coordina el movimiento de materiales y productos terminados, lo que puede ayudar a reducir los plazos de entrega, mejorar la eficiencia de la producción y aumentar la utilización de la capacidad.
  • Reducción de los costes de inventario: La MP ayuda a equilibrar la oferta y la demanda, lo que puede contribuir a reducir los costes de inventario y mejorar el flujo de caja.
  • Mejora del servicio al cliente: MP ayuda a garantizar que los productos adecuados estén disponibles en el momento adecuado, lo que puede ayudar a mejorar el servicio al cliente y aumentar su satisfacción.
  • Mejor coordinación: MP ayuda a coordinar las actividades de los distintos departamentos y funciones de una empresa de fabricación, lo que puede contribuir a mejorar la comunicación y la colaboración.
  • Mejor toma de decisiones: MP proporciona información que puede utilizarse para tomar mejores decisiones en materia de producción, inventario y distribución.
  • Flexibilidad: MP permite un cubo de planificación variable, múltiples escenarios de simulación que pueden ajustarse en función de las necesidades y requisitos específicos de la empresa.
  • Seguimiento y control: MP permite al usuario supervisar el rendimiento, identificar los cuellos de botella y tomar medidas para eliminarlos, lo que puede ayudar a mejorar el rendimiento general de la empresa.